一、節約特點

       ●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

       二、環保特點

       ●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 　與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

       三、精準特點

       ●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

       四、其它特點

       中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

       開齒機是生產翅片管鋼帶開齒的專用設備，主要是將鋁型材上穿隔熱條或塑料異型材的槽口上開齒和打毛，起到加大型材的橫向剪切力的作用。

       工作原理：將刀頭壓入型材槽口內，并利用刀頭的轉動來牽引型材，在型材的內腔上滾壓上齒花；通過一對硬質材料滾花開齒刀具，在鋁合金型材穿入隔熱條的槽口部分進行滾齒，增加鋁材與隔熱條的接觸強度；

       ◆ 采用變頻調速，進行滾齒，速度無級調速控制；

       ◆ 傳動方式，驅動馬達+鋁合金外殼蝸輪蝸桿減速器+主軸箱體帶動開齒刀實現精確開齒；

       ◆ 整機噴塑，美觀耐用；

       ◆ 提高了隔熱條與鋁合金型材嵌隔熱條的槽口部進行滾齒，使成品鋼帶材料的剪切力大大提高，同不開齒的型材型材相比，可提高40%的剪切力；

       高頻等離子體發生器是通過高頻發生器的作用產生高頻振蕩磁場，供給等離子體能量。當高頻電源與圍繞在等離子炬管外的負載應線圈接通時，高頻感應電流流過線圈，產生軸向高頻磁場。此時向矩管的外管內切線方向通入冷卻氣Ar,中層管內軸向（或切向）通入輔助氣體Ar，并用高頻點火裝置引燃，使氣體觸發產生載流子（離子和電子）。當載流子多至足以使氣體具有足夠的導電率時，在垂直于磁場方向的截面上產生環形渦流電流。幾百安的強大感應電流瞬間將氣體加熱至10000K，在管口形成一個火炬狀的穩定的等離子炬。高頻等離子體官員主要用于地質、冶金、化工、建材、環保、醫藥、食品、科學試驗等領域。

       保定市高爾德電器設備制造有限公司生產的高頻等離子體光源選用了微機控制可控硅調壓裝置。

       該裝置由于采用了等間距觸發方式，使諧波分量大大降低，既節能，又減輕了對電網的污染。同時該裝置具有線性矯正環節，使輸出跟蹤給定電位器的變化而變化，使調整簡單方便。鎖相分頻電路可使設備在系統頻率發生變化時，能自動跟蹤電網的變化。本設備還采用了多重保護裝置，并具有故障記憶顯示功能，為設備的維修及故障提供了極大的方便。

       高爾德電器設備可根據用戶的需要專門設計在特殊領域應用的大功率的高頻等離子體發生器。保定市高爾德電器設備制造有限公司曾經為中國礦業大學、中國科技大學、中科院煤化所、中國科學院大學等單位專門設計生產了特殊科研應用所需的高頻等離子體發生器。

       現代換熱器發展的一個趨勢就是想辦法讓換熱器的結構體積變得盡量小，因此對于換熱器的主要部分—換熱面，我們就可以采取各種措施，來增大換熱面積，提高換熱器的傳熱量。

       實際上我們可以選擇的表面很多，但是很難找到一個表面在各種情況下效果都好。          

       我們在安裝空間沒有過多的人為限制時，空氣冷卻器的設計主要從運行經濟性的角度考慮，希望所選取的空氣冷卻器使用時在傳熱性能良好的前提下，能夠克服流體阻力消耗的功率也較小。又比如空氣側換熱系數一般較小，為了增強傳熱一般在空氣一側加裝肋片，但是這樣又增加的制造的難度，更重要的使摩擦功率增大，顯然這不是我們想要的。

       現代換熱器發展過程總的來看，我們希望選擇的換熱表面既能達到增強換熱的目的，又不會引起摩擦功率的顯著增加，同時在制造方面又相對容易，這是所有換熱器生產廠家都關注的問題。

       密封件是冷卻器的小部件，但其作用不容忽視，日常操作中大家要做好對這一易損部件的關注，學會科學的養護。

       影響密封墊的使用壽命的主要因素有：冷卻器的工作方式是否是連續的；散熱的介質和使用清潔劑的腐蝕性；最高工作溫度；自然老化以及壓力是否過大或者不均衡等。

       密封墊的軟化與壓力和溫度有關的，一旦密封墊老化，失去了彈性，冷卻器就會出現滴漏的現象，為了解決因老化而產生的滴漏現象，可以再次擰緊組合板式冷卻器的螺栓，調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，這樣可以解決滴漏問題，這主要是因為一般這種功能的冷卻器都會給出允許最大和最小的應力。對于新的換熱器片組應該使用最小的允許應力進行連接固定，視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，同時在擰緊過程中應時刻注意調節片的應力情況，為了防止滴漏，只能對沒有工作壓力的冷卻器進行擰緊力的調整，而且要在室內進行。

       一般來說，建議大家準備一套備用的密封件，密封件材質可讓其保存3年左右，備用密封件超過時限后就不要再使用了，備用密封件也需要及時換新。

       翅片管是熱交換器中進行氣體-液體或者氣體-冷凝氣之間熱交換時必不可少的元件，翅片管熱交換器非常適合氣體之間的冷卻和加熱，尤其是空氣冷卻。

       冷卻介質為水時，基管的熱交換系數可以達到5000W/m2K，相反，當冷卻介質為空氣時，熱交換系數要降低許多。一般,光管的熱交換系數只有1000W/m2K。介質為空氣時，為了增加使用空氣時,基管的熱傳遞效率，熱工工程師們使用在基管外側增加翅片的辦法來增加基管的外表面積，從而提高換熱系數。

       熱傳遞受下列因素影響：

       翅片高度、翅片厚度、翅片形狀、翅片越高，熱量傳遞的路徑就越長。

       同時，翅片與基管的連接方式也對熱傳遞有很大的影響。用于鋼管或不銹鋼管上的翅片主要是鋁片或熱浸鍍鋅鋼片制成，鋁具有易成型以及優良的熱傳遞性能的特點;鋼質翅片具有很高的強度和韌性。鋼質翅片管和軋制式鋁翅片管均可以用高壓水清洗。最被廣泛應用的制造方法是把帶狀鋁材或帶狀鋼材剪切后裝配到基管上。這個過程完全由特殊的高精度繞片裝置實現。

       翅片管散熱器目前使用最廣泛的是鋼鋁翅片管（繞片式鋼鋁復合型翅片管、軋片式鋼鋁復合型翅片管）它利用了鋼管的耐壓性和鋁的高效導熱性能，在專用的機床上復合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。 

       鋼鋁復合管散熱器具有其它類型翅片管散熱器不可替代的優勢。    翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結構緊湊，單位換熱面積大等特點。廣泛應用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個領域。